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          MOCA擴鏈時常見的制品問題及解決方法

          2021-10-14 511

          MOCA擴鏈時常見的制品問題及解決方法

          常見問題

          原因及解決方法

          制品開裂

          混合不充分:充分混合均勻;
          配比不對:根據預聚體的實測NCO含量核實MOCA用量,如果是擴鏈系數低引起,可嘗試增加MOCA用量,例如每100g比原來增加0.5g;
          加工溫度低、模溫和料溫溫差大:提高模具溫度,保持模溫在100℃左右,還可延長脫模時間;
          壓模時間過晚,壓裂制品:注意在合適的時間合模。

          硬度低

          MOCA過量是可能的主要因素。(i)根據預聚體NCO含量計算,采用合適的擴鏈系數,最 好在0.85~0.95之間調整;(ii)預聚體長時間在高溫條件下放置,導致NCO含量降低,使MOCA相對過量,注意控制預聚體加熱時間,盡量不與空氣接觸;(iii)色漿水分高消耗NCO基團,致MOCA過量,可改用水分低的色漿,或對色漿真空脫水,或降低MOCA用量。
          后硫化不足,特別是采用NCO含量在3%以下的預聚體制備低硬度產品時,可增加硫化時間。

          制品有氣泡

          原料或容器中的水沒有處理完全:使用前對原料進行水份檢測并除水,容器保持干燥。
          攪拌帶入氣泡:預聚體和MOCA混合后需盡快真空脫泡。

          強度差、脆

          MOCA用量少導致制品交聯度高、韌性差,可適當增加MOCA用量

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